Stampare in metallo senza supporto

L’azienda di Modena CRP Meccanica è diventata distributore esclusivo per l’Italia e distributore per l’Europa delle macchine di stampa 3D in metallo Sapphire® di VELO3D, in grado di realizzare parti senza supporto.

CRP Meccanica – azienda attiva nelle lavorazioni meccaniche di alta precisione a CNC, con 20 anni di esperienza nel campo delle tecnologie additive in metallo – ha siglato un accordo commerciale con VELO3D, diventando distributore esclusivo per l’Italia e distributore per l’Europa dei sistemi di stampa 3D in metallo support-less Sapphire® dell’azienda californiana. Inoltre CRP Meccanica fornirà l’assistenza sulle macchine installate, costante affiancamento al cliente e supporto anche per il backup in caso di fermi o picchi di produzione. “Stiamo attuando una rivoluzione nella tecnologia produttiva”, afferma l’Ingegner Franco Cevolini, Direttore Tecnico e Presidente di CRP Meccanica. “L’esperienza e la credibilità che tutto il mondo riconosce a CRP Meccanica, aiuteranno VELO3D a mutare radicalmente il mercato italiano ed europeo della stampa 3D in metallo. Siamo pronti ad abbracciare questa nuova avventura e a mettere a frutto l’expertise maturata in oltre mezzo secolo di attività a servizio dei settori industriali più esigenti. Le competenze delle aziende della famiglia Cevolini unite alla tecnologia di VELO3D daranno vita ad un unicum senza precedenti al mondo. Credo molto in questo progetto, la tecnologia di VELO3D è un vero e proprio game changer che supera tutti i sistemi di stampa 3D in metallo, e può fare la differenza in molti ambiti industriali avanzati”. “CRP Meccanica è un’azienda unica con i suoi cinquant’anni di esperienza nel campo delle lavorazioni meccaniche di alta precisione a CNC maturati al fianco delle maggiori industrie high-tech”, sottolinea Benny Buller, fondatore e CEO di VELO3D. “CRP Meccanica vanta inoltre un’importante pratica ventennale nell’ambito delle tecnologie additive in metallo, che l’ha portata ad apprezzare i significativi vantaggi tecnologici e i benefit per i clienti del nostro sistema Sapphire®. CRP Meccanica è dunque il partner eccellente per sfondare nel mercato italiano ed europeo”.

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Parti senza supporto, con un flusso di lavoro integrato end-to-end

VELO3D è riuscita a superare i limiti di progettazione e costruzione propri dei tradizionali metodi di stampa 3D, creando un sistema laser per metallo che permette di realizzare parti senza supporto, e con un flusso di lavoro integrato end-to-end. “Spesso – spiega l’Ingegner Cevolini – i sistemi di costruzione tradizionali richiedono dei supporti per le geometrie inferiori a 45°. Questo ha sempre rappresentato un vincolo pressoché insormontabile, creando quelle limitazioni in fase progettuale che si traducevano in incertezze qualitative e ritardi: molte geometrie, e quindi forme e strutture, non si potevano realizzare per l’impossibilità di rimozione dei supporti. Dunque l’intero processo di costruzione ha sempre richiesto del tempo extra: il design del pezzo doveva essere ottimizzato per la stampa, i supporti dovevano essere costruiti durante la realizzazione del pezzo stesso, e poi essere rimossi nella fase di post-processo, con il conseguente aumento dei tempi di produzione e dei costi. VELO3D ha reso la stampa 3D in metallo una tecnologia supportfreeTM, più veloce, più performante e adatta ai settori industriali più esigenti che devono produrre pezzi di altissimo livello”. Avvalendosi della stampa 3D in metallo di VELO3D, le aziende potranno realizzare geometrie senza compromessi e stampare particolari prima impossibili da costruire, e con proprietà dei materiali migliori di quelle prodotte con le tecnologie tradizionali, risparmiando tempo e denaro. Con i sistemi di VELO3D – che hanno superato la regola dei 45°- non è necessario riprogettare i pezzi essendo possibile stampare senza supporto una gamma molto ampia di geometrie. Le stampanti Sapphire® di VELO3D possono fare la differenza, solo per citare qualche esempio, in ambito aerospaziale e difesa: possono infatti aiutare i key-leader di settore a concretizzare velocemente i progetti più innovativi e a vincere le sfide più ambiziose. Sapphire® è una soluzione indicata per realizzare microturbine, bruciatori, turbopompe, scambiatori di calore. Altro settore in cui le stampanti VELO3D possono trovare ampio utilizzo è l’oil & gas. Anche nel motorsport possono essere usate senza limitazioni, e sono indicate per la costruzione, per esempio, di radiatori e particolari per la parte calda della turbina e del turbocompressore. Risultano inoltre adatti ad essere costruiti con la tecnologia di VELO3D i pezzi intorno al sistema di raffreddamento (che è una tematica cruciale, anche per i veicoli elettrici e ibridi).

Servizio completo, chiavi in mano e high-tech

CRP Meccanica e VELO3D sono due realtà improntate all’innovazione continua e alla realizzazione di soluzioni avanzate. Non venendo meno alla sua innovativa matrice imprenditoriale, CRP Meccanica sta pianificando una seconda fase in cui si appresterà a rivoluzionare la figura del distributore: “Vogliamo introdurre delle novità, non rivisitare l’esistente”, sottolinea l’Ingegner Cevolini. “Abbiamo intenzione, in un futuro prossimo, di allestire nella nostra area produttiva un tecnopolo, un “dimostratore ufficiale” caratterizzato da un vero e proprio sistema integrato altamente tecnologico, grazie al quale dimostreremo, alle aziende interessate all’acquisto delle stampanti VELO3D, la vera Industria 4.0 del metallo per le produzioni di alta gamma.
In questa seconda fase, l’alta qualità di ogni comparto di CRP Meccanica sarà a messa a disposizione degli acquirenti per offrire un servizio completo, chiavi in mano e high-tech”.