Soluzioni innovative per l’industria dell’alluminio: il ruolo dei gas industriali

L’industria dell’alluminio, un pilastro fondamentale per numerosi settori produttivi come l’automotive, l’edilizia, e l’elettronica, è un mondo complesso in costante evoluzione. Questo materiale, apprezzato per la sua leggerezza e per la sua durabilità, è al centro di numerosi processi tecnologici che richiedono un’attenzione particolare verso qualità, efficienza e sostenibilità. In questo senso, i gas industriali svolgono un ruolo importantissimo, facilitando il miglioramento delle performance produttive e la riduzione dell’impatto sull’ambiente. Vediamo insieme quali sono le principali tecnologie utilizzate nell’industria dell’alluminio e il ruolo chiave che i gas industriali ricoprono.

L’industria dell’alluminio e le sue sfide tecnologiche

La lavorazione dell’alluminio comporta diverse fasi complesse che vanno dall’estrazione del metallo, attraverso il processo di elettrolisi, fino alla fusione e lavorazione del materiale per produrre componenti finiti. Ogni fase del processo richiede un controllo preciso delle condizioni di lavoro per garantire una resa ottimale e la massima qualità del prodotto finito.
Uno degli aspetti più critici riguarda la fusione dell’alluminio, un processo particolarmente energivoro che necessita di un elevato controllo termico e chimico. I forni fusori, come quelli a riverbero, monocamera, a doppia camera e rotativi, sono i principali strumenti utilizzati in questa fase. L’ossigeno, l’azoto e l’anidride carbonica sono i principali gas industriali impiegati per ottimizzare la combustione, ridurre le emissioni di inquinanti e migliorare la qualità del prodotto. Ad esempio, l’ossigeno è fondamentale per migliorare l’efficienza della combustione, mentre l’azoto viene utilizzato per il raffreddamento controllato e per ridurre il rischio di contaminazioni.

I gas industriali nell’industria dell’alluminio

I gas industriali rivestono un ruolo fondamentale nell’industria dell’alluminio, perché influenzano ogni fase del processo produttivo, dalla fusione alla finitura. Questi gas migliorano la sicurezza e l’efficienza dei processi e contribuiscono anche a garantire un prodotto di qualità superiore, nel rispetto dell’ambiente.

• Ossigeno: l’ossigeno è impiegato per ottimizzare i processi di combustione e consente un netto aumento dell’efficienza energetica. La sua introduzione nei forni di fusione riduce i consumi energetici e migliora la resa metallurgica, contribuendo a minimizzare la formazione di scorie e scarti.
• Azoto: l’azoto trova applicazione prevalentemente nel raffreddamento delle matrici durante il processo di estrusione. Questo gas è essenziale per mantenere la qualità e la consistenza del materiale, garantendo una produzione più stabile e uniforme.
• Argon: l’argon, al pari dell’azoto, è impiegato per il degasaggio del bagno fuso di alluminio. Grazie alla sua inerzia chimica, l’argon è ideale per rimuovere le impurità gassose, assicurando un prodotto finale di qualità superiore.
• Anidride carbonica: l’anidride carbonica è utilizzata nella criopulitura e nel controllo delle emissioni. Svolge un ruolo fondamentale nella manutenzione delle attrezzature e nel miglioramento della sostenibilità dei processi produttivi, contribuendo a una gestione più responsabile delle risorse.

Nippon Gases: soluzioni per l’industria dell’alluminio

Fondata nel 1920, Nippon Gases è tra le più importanti aziende nel settore dei gas industriali e fa parte di un gruppo internazionale con oltre un secolo di esperienza. La missione dell’azienda è migliorare la qualità della vita attraverso l’uso innovativo dei gas, supportando una vasta gamma di settori industriali, tra cui proprio quello della lavorazione dell’alluminio.

• Le soluzioni per l’industria dell’alluminio offerte da Nippon Gases si basano su una profonda conoscenza tecnica e su tecnologie brevettate che consentono di raggiungere importanti obiettivi in termini di qualità, efficienza e rispetto ambientale.
• Grazie a sistemi di combustione avanzata, Nippon Gases consente di ottenere un aumento della produttività riducendo i consumi energetici.
• Le tecnologie di controllo della combustione minimizzano la formazione di scorie, migliorando la qualità del metallo prodotto.
• Le soluzioni proposte aiutano a mantenere le emissioni entro i limiti normativi, contribuendo a un ambiente più pulito.
• Nippon Gases supporta inoltre i propri clienti con un’assistenza tecnica altamente specializzata, offrendo consulenze personalizzate, manutenzione e formazione per garantire il massimo rendimento degli impianti e la sicurezza degli operatori.

Le soluzioni tecnologiche di Nippon Gases per l’industria dell’alluminio

Nippon Gases si distingue per la sua lunga tradizione nel settore dei gas industriali e, grazie a una profonda conoscenza dei sistemi di combustione e alla sua capacità di personalizzare le soluzioni tecnologiche in base alle esigenze specifiche dei clienti, l’azienda è in grado di offrire una vasta gamma di tecnologie per l’industria dell’alluminio.

Sistemi di ossi-combustione avanzata

Uno degli ambiti di specializzazione di Nippon Gases è l’ossi-combustione, una tecnologia che utilizza ossigeno puro al posto dell’aria per il processo di combustione. Questo approccio migliora l’efficienza e riduce anche la quantità di emissioni di NOx, contribuendo a un ambiente di lavoro più pulito e a una produzione sensibilmente più sostenibile.
I sistemi ossi-combustibili di Nippon Gases sono progettati per essere sicuri, efficienti e personalizzabili, con componenti di alta qualità testati rigorosamente prima della consegna.

Bruciatori innovativi

Tra le tecnologie di punta di questo settore si trovano anche i bruciatori DILUJET® JL e SANSOJET® CM. Il DILUJET® JL è concepito per ridurre le emissioni di NOx e garantire una copertura ottimale della superficie del bagno di fusione. Grazie alla possibilità di modificare la geometria della fiamma, questo bruciatore offre un’elevata flessibilità operativa e la massima protezione delle pareti refrattarie del forno.
Il SANSOJET® CM, invece, è progettato per evitare la formazione di hot spots, aumentando la produttività e migliorando la resa del metallo. Entrambi i bruciatori si distinguono per la loro efficienza e per la capacità di operare senza la necessità di raffreddamento ad acqua, riducendo drasticamente i costi di manutenzione.

Tecnologia per forni rotativi tilting

Per la lavorazione di rottami e scorie, i forni rotativi Tilting sono tra le soluzioni più efficaci. Nippon Gases offre, oltre ai bruciatori ossi-combustibili, la tecnologia SANSOSCAN®, che è l’unica al mondo a operare con una termocamera in grado di effettuare un’analisi colorimetrica della fiamma e gestire in automatico il rapporto ossigeno-metano in funzione degli incombusti emessi.
Questa soluzione all’avanguardia consente alle aziende di riuscire a lavorare sempre nel massimo rispetto di tutte le normative ambientali, riducendo al tempo stesso i costi operativi.