AQM – Corso Additive Manufacturing Base, Leghe Metalliche
In partenza il prossimo 22 novembre presso AQM a Provaglio d’Iseo Il Corso Additive Manufacturing Base – Leghe Metalliche, un percorso di 40 ore di introduzione alla nuova tecnologia emergente della Manifattura Additiva con l’impiego di leghe metalliche.
Il percorso didattico, sviluppato da esperti della tecnologia e metallurgisti specializzati in questo ambito tecnologico, molto particolare e di alto potenziale innovativo e competitivo, condurrà gli allievi lungo un percorso di acquisizione delle competenze sugli aspetti tecnologici del processo, sull’impiego dei vari materiali metallici disponibili a livello industriale e sui risvolti relativi all’enorme potenzialità che la tecnologia additiva permette nell’ambito della progettazione in 3D.
DATE E ORARIO LEZIONI
22 e 23 Novembre 2018 – 13 e 14 Dicembre 2018 – 17 Gennaio 2019 dalle 09:00 alle 18:00
PROGRAMMA
- Introduzione generale
- Concetto di produzione additiva
- Cenni all’evoluzione della tecnologia
- Tecnologie di produzione AM di leghe metalliche (a letto di polvere o a deposizione, fusione laser o a fascio elettronico)
- Tecnologie emergenti (es. binder jetting)
- Vantaggi e svantaggi
- Materiali per AM da polveri metalliche
- Materiali disponibili sul mercato
- Nuovi materiali e sviluppi futuri
- Principali processi produttivi delle PM e confronto delle caratteristiche ottenibili
- Caratterizzazione delle polveri metalliche per AM (morfologia, geometria, distribuzione granulometrica, proprietà chimico-fisiche)
- Struttura di solidificazione
- Confronto delle proprietà meccaniche con prodotti da tecnologie convenzionali
- Fornitura, trattamento e conservazione delle polveri metalliche
- Gas tecnici
- Sicurezza
- Rischi
- Dispositivi di protezione individuali
- Dispositivi di protezione collettivi
- Caratteristiche dell’impianto AM
- Layout
- Utilities
- Movimentazione
- Visita al laboratorio di additive manufacturing ed esempi applicativi
- Progettazione per AM
- Criteri generali per il design di nuovi componenti
- Reverse engineering
- Reingegnerizzazione e ottimizzazione topologica
- Elementi di statistica per l’ottimizzazione della stampa
- Design of Experiment (DOE)
- Metodo delle superfici di risposta
- Interpretazione dei dati
- Analisi multivariata
- Simulazione del processo AM
- Previsione delle tensioni residue
- Accuratezza dimensionale e criteri per il miglioramento
- Data preparation (Materialise Magics)
- Importazione e conversione da formati CAD nativi
- Riparazione automatizzata, manuale e criteri di miglioramento per l’accuratezza geometrica
- Strategie di posizionamento per la buona riuscita della stampa
- Progettazione dei supporti per l’economizzazione della stampa, del postprocessing e la minimizzazzione delle tensioni residue e delle distorsioni
- Analisi del rischio di stampa
- Job preparation (EOSPRINT)
- Fine tuning
- Posizionamento
- Moltiplicazione delle parti
- Sequenza di esposizione
- Strategie di stampa per tipi di superficie
- Definizione dei parametri tecnologici (es. finestre operative di nuove polveri AM)
- Post processing
- Trattamenti termici
- Rimozione dei supporti
- Trattamenti superficiali (sabbiatura, pallinatura, lucidatura)
- Titaniocromia
- Difettologia
- Porosità (cause, effetti e parametri operativi su cui agire)
- Distorsioni (stress residui, cause e trattamenti termici)
- Perdita di elementi di lega
- Rugosità superficiale
- Delaminazione e criccatura
- Normazione e qualifica (metrologia)
- Normative attuali in campo AM (ASTM F42 Committee)
- Qualifica proprietà meccaniche, chimiche e metallografiche dei manufatti
- Misure di forma
- Topografia superficiale
- NDT avanzati (tomografia volumetrica)
- Rendicontazione
- Voci componenti il costo di stampa
DESTINATARI
Il Corso Base in Manifattura Additiva Con Leghe Metalliche si rivolge a tutti coloro che sono coinvolti nella realizzazione del prodotto in lega metallica: tecnologi di processo; addetti ufficio tecnico e ufficio acquisti; addetti qualità; responsabile R&D; direttori di stabilimento, progettisti di componenti o sistemi meccanici e gruppi funzionali.
COMPETENZE IN USCITA
Alla fine del percorso si sarà acquisita una visione globale della modalità di produzione della manifattura additiva, le opportunità di sviluppo e eventuali limiti dei campi di applicazione.