Consulenza, integrazione e flessibilità

Christian Pampallona, General Manager di Gefran Drives & Motion – società del Gruppo multinazionale italiano Gefran, specializzato nella progettazione e produzione di sistemi e componenti per l’automazione ed il controllo dei processi industriali – presenta uno spaccato del segmento metal, uno dei core business per cui Gefran vanta una consolidata expertise. “L’industria del metallo riveste un ruolo primario nell’economia europea. Gli ultimi dati Eurostat mostrano infatti come la crescita del settore manifatturiero in quest’area derivi principalmente dalla fabbricazione di autoveicoli, rimorchi e semirimorchi, altri mezzi di trasporto e dalla produzione di macchinari e apparecchiature. Questi ambiti applicativi unitamente alla produzione metalli e prodotti in metallo incidono per il 41% sul valore totale della produzione venduta,* i cui principali mercati di sbocco sono, oltre a quello domestico e comunitario, le aree del sud est asiatico. È un comparto che sta giocando un ruolo importante, in termini di scambio internazionale, nelle economie dei Paesi industrializzati, la cui produttività, a mio avviso, è determinata dalla capacità di innovarsi”.

Quali innovazioni inedite per il settore avete presentato a Lamiera?
“La partecipazione a Lamiera è stata un’importante opportunità per condividere competenze ed expertise uniche, frutto della nostra storica presenza nel settore. È stato altresì un momento di scambio per illustrare le potenzialità applicative dell’ampia gamma Gefran e sottolineare la nostra capacità, grazie a un team interno di esperti qualificati, di supportare OEM, system integrator ed end user in ogni fase del processo: dall’analisi delle esigenze, alla selezione o sviluppo della soluzione più idonea, fino alla sua installazione e configurazione. Un approccio “sartoriale” che da sempre ci viene riconosciuto dal mercato come un servizio ad alto valore aggiunto”.
“È proprio in virtù della capacità di progettare e realizzare componenti unici, che Gefran è stata scelta come partner affidabile per una nuova linea dedicata alla formatura a freddo di profili metallici, da utilizzare nella costruzione di caldaie, in mostra nel nostro stand mediante l’ausilio di una demo”. Precisione, velocità e riduzione degli scarti: è questa la triplice sfida posta a Gefran, che l’azienda è riuscita a vincere lavorando fianco a fianco con l’equipe dell’Ufficio Tecnico della committenza, come un’unica squadra, al fine di rendere più efficiente la produzione. La collaborazione con Gefran si è rivelata fondamentale, a esempio, per la realizzazione della cesoia volante, un sistema di taglio al volo che permette di ottenere spezzoni di profilo in un processo continuo, senza arresto della linea. In dettaglio, Gefran ha proposto l’adozione del software SW 1.0 per l’inverter ADV200, per integrare alle funzioni applicative standard le specifiche della cesoia volante a bordo drive, semplice da configurare grazie al tool GF_eXpress. Tra le principali prestazioni garantite, la soluzione Gefran è in grado di misurare il tempo di taglio e di conseguenza calcolare la velocità massima di produzione, memorizzare lo spazio percorso dal tubo ed evitare dunque lo scarto di taglio per la ripartenza della linea e, infine, assicurare il sostegno del tubo in arrivo, per il corretto imboccamento sulla rulliera.
L’inverter ADV200 è disponibile in 7 taglie, in un range di potenza fino a 1,8 MW, da 400Vac fino a 690Vac. L’inverter integra il linguaggio di programmazione standard IEC61131-3 che permette di configurare qualsiasi applicativo macchina, come ad esempio le cesoie volanti, garantendo un’assoluta flessibilità di integrazione. Dispone, inoltre, di funzione Safe Torque Off (STO) per la massima sicurezza, filtro EMI per l’intera linea di prodotto ed induttanza integrata fino a 132 kW.
In evidenza anche i convertitori d’armatura per il controllo dei motori in corrente continua. La versione TPD32 EV fino a 4400A e tensioni di rete trifase da 230Vac fino a 690Vac, offre soluzioni compatte di controllo a 2 e 4 quadranti, per versioni sistemistiche a 12 impulsi, sia in parallelo che in serie. La gamma TPD32 EV comprende anche il singolo cestello di controllo TPD32 EV-CU, per abbinamento a ponti di potenza separati, nonché il TPD32 EV-FC, un prodotto specifico per carichi fortemente induttivi (es. elettromagneti, induttanze, circuito di campo di eccitazione motori sincroni, applicazioni galvaniche).

Quali i vantaggi di affidarsi
alle soluzioni Drive & Motion Gefran per il mercato metal?
“Consulenza, personalizzazione e flessibilità: sono questi i principali vantaggi che il mercato ci riconosce. I Clienti si affidano a Gefran per la sua capacità di supportarli, a partire dalle loro esigenze specifiche, nella definizione e realizzazione dei progetti, proponendo, ove necessario, soluzioni ad hoc”. E continua “Gli azionamenti e alimentatori Gefran, infatti, sono ideali per una vasta gamma di processi e applicazioni della lavorazione dei metalli: avvolgitori e svolgitori, slitter, profilatrici, cesoie volanti, laminatoi o presse” e conclude “Il controllo delle principali tipologie di motori, sia asincroni, sincroni brushless e in corrente continua, anche in abbinamento a sistemi per la gestione e il recupero energetico, è alla base della nostra offerta per sistemi monoasse e multiasse a garanzia di una maggiore precisione, affidabilità, rendimento degli impianti e efficienza produttiva. Infine, le funzioni di controllo del moto integrate a bordo drive, assicurano importanti ulteriori benefici, quali la riduzione della complessità di sistema e l’eliminazione dei ritardi e dei disturbi sulle trasmissioni”.