Innovazione e trasformazione: le nuove frontiere della saldatura robotizzata

Panasonic, Partner di Roboteco-Italargon, rivoluziona il settore della saldatura robotizzata con le sue più recenti innovazioni presentate al JIWS 2024. Grazie alle soluzioni proposte, la produzione industriale abbraccia un nuovo livello di efficienza, precisione e qualità, aprendo le porte ad una nuova Era della saldatura.

di Michela Zanardo

In occasione del Japan International Welding Show 2024 (JIWS), la fiera biennale svoltasi in questa edizione a Tokyo, dedicata alle tecnologie di saldatura, taglio e lavorazione dei materiali, Panasonic, Partner di Roboteco-Italargon, ha presentato le sue più recenti innovazioni nel campo della saldatura robotizzata. Questo evento di richiamo internazionale ha offerto all’azienda l’opportunità di mostrare una vasta gamma di soluzioni progettate per soddisfare le diverse esigenze del settore della saldatura. Tra le novità di prodotto presentate da Panasonic spicca il Welding Robot G4 Controller di nuova generazione, progettato per stabilire nuovi record in termini di velocità, eccellenza, connettività e sicurezza. La velocità massima di ciascun asse è incrementata fino al 27% grazie alla messa a punto di accelerazione e decelerazione; così come la precisione del movimento è migliorata fino al 20%; anche l’algoritmo di funzionamento è perfezionato. Implementazioni nodali che concorrono a ridurre sensibilmente i tempi di lavoro e a migliorare la qualità del prodotto finito. Il nuovo Controller promette di ridefinire gli standard del settore, aprendo la strada a un futuro di innovazione e progresso nell’automazione. Durante il JIWS, Panasonic ha messo in luce anche diversi elementi che rendono la programmazione della saldatura robotizzata facile e intuitiva, tra cui il Teach Pendant, un dispositivo di controllo manuale atto a gestire e programmare i robot. Il suo design offre una maggiore usability per gli operatori, grazie a un display touch panel con grafica 3D e risoluzione HD che consente di visualizzare il movimento del robot e una diagnostica in tempo reale delle potenziali anomalie. Il pannello è sensibile al tatto, anche indossando i guanti da lavoro; la pulsantiera è maneggevole, leggera e dotata di un cavo di collegamento sottile e flessibile. Il jog dial è reattivo e rapido in accelerazione e decelerazione, con velocità di spostamento adattabile a seconda della vicinanza al pezzo da saldare. Queste caratteristiche permettono, nel complesso, di massimizzare la produttività e semplificare il lavoro dei tecnici.

 Il “Plus” che migliora efficienza e qualità nella saldatura robotizzata

 Il Welding Navigator Plus rappresenta un fondamento nell’evoluzione della tecnologia di saldatura. Ereditando diversi aspetti positivi dal Weld Navigation, questo strumento offre una vasta gamma di funzionalità avanzate progettate per semplificare e ottimizzare il processo di saldatura e per affrontare il problema dei “gap di saldatura”, ossia la distanza tra i pezzi; gestirli correttamente è indispensabile per evitare difetti nel cordone di saldatura. Grazie a una serie di dati visualizzati sullo schermo della pulsantiera, gli utenti possono facilmente selezionare il tipo di giunto e lo spessore del materiale, mentre il software calcola automaticamente gli altri dati necessari, tra cui la velocità, l’amperaggio, il voltaggio, la quantità di energia apportata, lo spessore della gola e la lunghezza del lembo di saldatura. In presenza di gap, il sistema può rilevare queste variazioni e adattare dinamicamente i parametri di saldatura per compensarle, peculiarità proprie anche del Weld Navigation. La versione “Plus” offre una serie di opzioni che consentono a tecnici non qualificati di regolare accuratamente i dati per soddisfare esigenze specifiche legate ai gap, come l’ampiezza e l’altezza del cordone o la penetrazione desiderata. Questa capacità di adattamento in tempo reale consente agli operatori di gestire in modo efficace una vasta gamma di situazioni e mantenere alta la qualità della saldatura. Il Welding Navigator Plus, come il Weld Navigation, ha un approccio user-friendly e un’interfaccia utente intuitiva modulabile tramite Touch Panel. Questo consente ai tecnici di visualizzare e regolare facilmente le impostazioni di saldatura in modo dettagliato, migliorando l’accesso e la comprensione dei parametri critici. La versione “Plus”, in definitiva, non è solo uno strumento di navigazione avanzato, ma anche un potente alleato per migliorare l’efficienza, la precisione e la qualità delle operazioni di saldatura. Con la sua combinazione di tecnologie innovative e funzionalità intuitive, questo sistema si posiziona come un elemento indispensabile per le aziende che cercano di rimanere competitive in un mercato sempre più complesso e dinamico. Il Welding Navigator Plus sarà disponibile per i modelli WG4 dal prossimo autunno.

Rivoluzione nella programmazione con la Realtà Virtuale

Panasonic ha, inoltre, posto l’attenzione sul sistema di programmazione dei robot virtuali (VRPS). Utilizzando dispositivi di Virtual Reality (VR), il VRPS rivoluziona il modo di lavorare, introducendo procedure intuitive e riducendo notevolmente i tempi di esecuzione dei programmi, eliminando la necessità di competenze specialistiche. Con il VRPS, i tecnici possono facilmente registrare i punti di programmazione utilizzando il dispositivo VR, semplificando il processo anche per operatori inesperti. Questo approccio non solo riduce i requisiti di specializzazione, ma accelera anche l’integrazione dei robot nei processi lavorativi. Per utilizzare il VRPS, è necessario configurare il dispositivo VR e sincronizzarlo con lo spazio reale. Gli operatori possono quindi eseguire la programmazione semiautomatica utilizzando il dispositivo VR e una torcia di saldatura virtuale, inviando poi il programma al robot per l’esecuzione.  Il VRPS è supportato da dispositivi di alta qualità e offre una serie di vantaggi, tra cui la riduzione dei tempi di fermo impianti, maggiore sicurezza sul lavoro e ottimizzazione del ciclo di produzione attraverso la simulazione virtuale. L’integrazione della Mixed Reality Teaching o Realtà Mista (RM) nel settore dell’automazione può trasformare il modo in cui le procedure vengono eseguite e gli operatori formati. Grazie alla possibilità di visualizzare i processi in 3D, gli utenti possono comprendere meglio le tecniche e l’iter progettuale, portando a una maggiore qualità del lavoro.

Il software che semplifica la programmazione della saldatura robotizzata

Recentemente, in Roboteco-Italargon è stato introdotto un avanzato sistema di programmazione per la saldatura robotizzata, denominato GeniusWeldPro (GWP). Questo software operante su cloud, sfrutta l’Intelligenza Artificiale e rappresenta una significativa evoluzione nella programmazione dei robot di saldatura, affrontando la carenza di operatori specializzati e semplificando il processo di generazione di programmi. GeniusWeldPro si caratterizza come una piattaforma online che, basandosi su algoritmi generativi, automatizza e alleggerisce il processo di programmazione, reso ancora più semplice da un’UI intuitiva e minimal. Grazie a GWP, la fase di generazione di un programma risulta estremamente semplificata. Innanzitutto, si carica il modello CAD 3D, e il software identifica automaticamente i possibili giunti di saldatura. Successivamente, si selezionano le saldature desiderate e GeniusWeldPro suggerisce punti e sequenze ottimizzate per il tempo ciclo, generando in autonomia posizioni e transizioni del robot tra le saldature. Infine, in pochi step, si caricano i risultati sul software DTPS di Panasonic, inviando il programma accuratamente elaborato al robot, pronto per essere eseguito. Il noto Desktop Programming & Simulation System (DTPS) è una piattaforma avanzata per la programmazione e la simulazione della saldatura robotizzata, consente la creazione e la modifica offline dei programmi e l’importazione diretta dei dati CAD. Grazie al controllo delle collisioni e al calcolo dei tempi di saldatura, massimizza l’efficienza e la sicurezza del processo, offrendo strumenti per la creazione e l’ottimizzazione delle sequenze di movimento, evitando di fermare la macchina durante la produzione. I vantaggi di GeniusWeldPro rispetto ai metodi tradizionali di programmazione sono molteplici. La sua user-friendliness riduce notevolmente i tempi di apprendimento e navigazione, consentendo a chiunque di utilizzarlo, anche senza esperienza pregressa. Inoltre, verifica autonomamente l’accessibilità ai giunti e valuta varie posizioni per evitare interferenze, ottimizzando così la programmazione e riducendo i fermi impianto.

Nuove soluzioni per finiture impeccabili

Per quanto riguarda le novità di processo, il Super Active Wire Feed, garantisce una saldatura precisa e uniforme, senza interruzioni o discontinuità. Questa tecnologia ad alta velocità e con bassa emissione di spruzzi contribuisce a massimizzare la produttività. Inoltre, la possibilità di mantenere un ciclo di lavoro del 100% a 310 A garantisce un funzionamento ottimale anche in condizioni di lavoro intensive. Un altro processo importante è lo Zi-Pul se, il quale rappresenta un’innovazione nel campo della saldatura industriale, combinando accuratezza, flessibilità e controllo per soddisfare una vasta gamma di esigenze d’impresa. Lo Zi-Pulse garantisce precisione nel controllo dell’energia, una versatilità applicativa che spazia dall’acciaio al carbonio all’alluminio e una finitura uniforme nonché riduzione del rischio di difetti dovuti agli spruzzi di saldatura. Questa tecnologia, integrata nel sistema TAWERS di Panasonic, consente un controllo e un monitoraggio avanzati della saldatura, ottimizzandone i parametri. Nelle divisioni Automotive, Motomotive, settore del bianco e carpenteria metallica in genere, diventa imprescindibile l’utilizzo di fili a bassa scoria per ottenere risultati ottimali e superfici impeccabili. Qui entra in gioco il metodo di saldatura “TAWERS a bassa scoria” (Low Slag) che si distingue per la sua capacità di ridurre al minimo la formazione di scorie vetrificate durante il processo di saldatura. Ciò si traduce in una superficie ideale per la verniciatura. Le scorie non solo compromettono l’aspetto estetico dei pezzi, ma possono anche influire sull’adesione e sulla durabilità della vernice, portando a problemi come l’ossidazione e la formazione di ruggine nel tempo. La combinazione di tecnologie avanzate e processi ottimizzati è essenziale per mantenere elevati standard di qualità e finiture estetiche impeccabili.

Ottimizzare le operazioni in real time

Durante il JIWS Panasonic ha presentato anche la piattaforma gestionale iWBN (Integrated Welding Network Box). Questa soluzione sfrutta l’IoT per migliorare la produttività, la qualità e la tracciabilità nella saldatura. Monitora e ottimizza le operazioni in tempo reale, individuando inefficienze e aree di miglioramento. Garantisce la qualità dei prodotti saldati attraverso il controllo costante dei parametri di saldatura e la raccolta di dati dettagliati sulle operazioni. Inoltre, assicura una maggiore tracciabilità grazie alla capacità di archiviare dati sulla produzione; ciò non solo aiuta a garantire una risposta rapida alle esigenze dei clienti, ma contribuisce anche a mantenere elevati standard qualitativi. Ha il vantaggio di essere accessibile direttamente dal browser di qualsiasi computer collegato alla rete aziendale, eliminando la necessità di installare software aggiuntivi e risparmiando tempo e risorse. Inoltre, le prestazioni operative sono affidabili e costanti, poiché dipendono principalmente dall’efficienza del server. Le soluzioni all’avanguardia nel settore della saldatura presentate di recente da Panasonic, stanno ridefinendo gli standard di mercato. Questi advancement rappresentano una svolta nell’approccio alla produzione, portando a livelli senza precedenti di precisione, efficienza e qualità. Roboteco-Italargon, consapevole dell’importanza di questo cambiamento dinamico nel settore manifatturiero in continua crescita, ritiene fondamentale per il progresso aziendale impegnarsi a fornire supporto e soluzioni pratiche per affrontare le sfide della trasformazione, guidando le aziende verso risultati positivi in un ambiente in costante evoluzione.