Migliori performance monitorando le inefficienze
Con oltre 70 anni di esperienza nel campo del monitoraggio di processo per le macchine utensili, Marposs presenta la sua ultima evoluzione in chiave Industria 4.0: la suite software C-THRU4.0. Questo sistema consente una visione dettagliata e immediata delle performance e delle inefficienze in diversi aspetti dell’attività manifatturiera.
Nel mondo sempre più complesso della produzione industriale, l’efficienza delle macchine utensili e la gestione ottimale dei processi di lavorazione sono diventate prioritarie per garantire la competitività delle aziende. È in questo contesto che il monitoraggio dei processi e delle inefficienze riveste un ruolo cruciale, consentendo di mantenere elevati standard qualitativi, aumentare la produttività e ridurre gli sprechi.
Nel perseguire la sua missione di fornire soluzioni all’avanguardia per l’ottimizzazione dei processi di produzione, Marposs ha sviluppato la suite software C-THRU4.0. Questa nuova generazione di software intende offrire un approccio completo e integrato alla gestione degli stabilimenti produttivi, consentendo una visione dettagliata e immediata delle performance e delle inefficienze nei diversi aspetti della produzione.
Cinque moduli chiave per una maggiore efficienza in produzione
I moduli chiave di C-THRU4.0 sono cinque. Il modulo C-Analyse è progettato per ottimizzare il lavoro delle macchine, fornendo tracciabilità del processo e supporto alla manutenzione predittiva. Salvando informazioni dettagliate su ogni processo di lavorazione, questo modulo offre una visione approfondita del comportamento delle macchine utensili, identificando eventuali problemi e consentendo la modifica e la verifica dell’efficacia delle modifiche apportate. L’add-on di C-Analyse, C-Tooling, si concentra sull’ottimizzazione degli utensili, calcolando il costo per pezzo e confrontando le prestazioni di utensili diversi, consentendo una gestione più efficiente delle risorse. C-OEE è invece progettato per comprendere le cause delle perdite di tempo in produzione, migliorando la produttività e la disponibilità delle macchine. Questo modulo, senza richiedere input umani, fornisce un’analisi obiettiva delle performance, consentendo una rapida identificazione e correzione delle inefficienze.
C-Probe consente di leggere centralmente le misure dei tastatori e di verificare i risultati della lavorazione, fornendo una valutazione in tempo reale della qualità e identificando eventuali deviazioni o tendenze indesiderate. Infine, il modulo C-Energy si propone di monitorare e ottimizzare il consumo energetico degli impianti, aiutando le aziende a ridurre i costi energetici e l’impatto ambientale. Integrato con dispositivi di misurazione della corrente, questo modulo fornisce una visione dettagliata del consumo energetico e individua potenziali fonti di risparmio.
Un nuovo modulo rivolto ai consumi energetici
C-Energy è progettato per essere utilizzato in combinazione con qualsiasi apparecchiatura che consumi energia elettrica, inclusi macchinari e dispositivi ausiliari come compressori, pompe e unità di raffreddamento. Il suo scopo principale è quello di monitorare attentamente l’utilizzo dell’energia, consentendo di comprendere i modelli di consumo energetico, ottimizzare l’efficienza energetica e ridurre i costi e le emissioni di CO2.
- Monitoraggio e analisi dei consumi: C-Energy fornisce una visione dettagliata dei consumi energetici di uno stabilimento o di un reparto, consentendo di identificare e correggere inefficienze e sprechi.
- Identificazione automatica di fonti di risparmio: il sistema è in grado di individuare autonomamente alcune fonti di risparmio energetico, come l’energia che
potrebbe essere risparmiata spegnendo impianti non in uso e individuando picchi di consumo anomali che possono aumentare sensibilmente la bolletta. - Ottimizzazione del carico di lavoro: il sistema offre strumenti per ottimizzare il carico di lavoro, visualizzando la percentuale di attività dell’apparecchiatura e il tempo attivo rispetto al tempo disponibile.
- Costo energetico per pezzo: grazie alla capacità di impostare modelli di consumo, C-Energy consente di calcolare il costo energetico per pezzo prodotto, consentendo una valutazione dettagliata dell’efficienza energetica del processo produttivo.
- Condition-Based Monitoring: monitorando i consumi dei singoli impianti, il sistema coglie le variazioni che indicano che un componente sarebbe alla fine della sua vita, consentendo di pianificare gli interventi di manutenzione ed evitando la défaillance in momenti non opportuni.
L’implementazione di C-Energy è semplice e non richiede sistemi di monitoraggio processo preesistenti. È sufficiente installare il software su un server e dotare ogni macchina di una licenza software e dello specifico dispositivo di misurazione della corrente. Il sistema funziona nella rete del cliente senza aggiungere nuovi requisiti di sicurezza ed è compatibile con qualsiasi impianto elettrico. Una delle caratteristiche più interessanti di C-Energy è la possibilità di quantificare i consumi e i risparmi in valuta locale e di monitorare le emissioni di CO2, migliorando la consapevolezza e l’impatto delle azioni volte all’ottimizzazione energetica. La pratica ha dimostrato l’efficacia di C-Energy nell’individuare e correggere inefficienze energetiche. Dai piccoli risparmi derivanti dallo spegnimento degli impianti non in uso durante i fine settimana alla sostituzione tempestiva di componenti in fin di vita identificati attraverso picchi di corrente, C-Energy si è dimostrato un prezioso alleato nella gestione dell’energia in ambito industriale.