Ottimizzare la produzione con le soluzioni Marposs

Le soluzioni per il retrofit, l’upgrade e il condition monitoring erano in evidenza allo stand Marposs alla 34° BI-MU. Ecco gli highlight rivolti alle macchine utensili: Protomar Mini, l’ultimo prodotto aggiunto alla linea dedicata all’upgrade; Visual Tool Setter, il sistema di misurazione degli utensili in centri di lavoro e fresatrici e Marposs Ultra Probing System, un sistema di tastatura ad alta precisione… senza dimenticare MAINDO, la piattaforma digitale che guida i clienti verso la qualità totale, dalla raccolta dei dati alla gestione dei processi.

Ottimizzare la produzione con le soluzioni Marposs. L’azienda ha presentato in BI-MU un’ampia gamma di soluzioni rivolte ai processi produttivi. Un’area dello stand era dedicata alle soluzioni di retrofit e upgrade. Nello sviluppo dei nuovi prodotti, Marposs pone grande attenzione alla compatibilità con i sistemi precedenti. I nuovi misuratori e sensori sono, infatti, progettati anche per l’utilizzo in sostituzione dei loro predecessori. Questo approccio permette anche alle macchine più datate, equipaggiate con vecchi misuratori o prive di essi, di essere aggiornate per raggiungere livelli di produttività altrimenti irraggiungibili.

L’upgrade rappresenta una soluzione ottimale e preventiva, in grado di evitare lunghi e costosi fermi macchina che penalizzerebbero la produzione. L’ultimo misuratore aggiunto alla linea dedicata all’upgrade è Protomar Mini, perfetto per l’aggiornamento delle applicazioni old Protomar, ora obsolete. Protomar Mini offre la possibilità di misurare su un campo di 100 mm senza necessità di riattrezzaggio a ogni cambio di diametro. Questa caratteristica garantisce agli operatori non solo alte prestazioni di misura, ma anche la riduzione dei tempi ciclo e il conseguente incremento della produttività.

Monitoraggio delle condizioni in tempo reale con le soluzioni Marposs

Diverse sono le soluzioni dedicate alla macchina utensile che consentono di monitorare in tempo reale lo stato degli utensili, l’evoluzione del processo e la qualità dei pezzi prodotti, ottimizzando così l’efficienza e la produttività. Grazie a questi strumenti, è possibile rilevare tempestivamente la rottura dell’utensile, prevenendo danni alle macchine e ai pezzi lavorati. Inoltre, l’analisi dei dati raccolti consente di stimare la vita residua dell’utensile, ottimizzando la pianificazione della manutenzione e riducendo i fermi macchina.

Per quanto riguarda i tool setter non a contatto, Visual Tool Setter è un sistema per la misurazione degli utensili all’interno di centri di lavoro o fresatrici di qualsiasi dimensione. La microcamera implementata permette di acquisire una serie di immagini dell’utensile nelle sue differenti posizioni angolari, fornendo valori estremamente precisi di lunghezza e diametro anche per utensili molto piccoli, inferiori al millimetro. Visual Tool Setter riesce a operare in tempi brevissimi grazie a software ottimizzati e alla possibilità di mantenere l’utensile alla rotazione di taglio.

Marposs Ultra Probing System, infine, è un sistema di tastatura ad alta precisione che, attraverso il rilevamento automatico della posizione degli assi della macchina, offre vantaggi in termini di posizionamento del pezzo e controllo dell’utensile, direttamente all’interno del centro di lavoro e delle fresatrici. Basato sulla tecnologia Ultra Wideband, Marposs Ultra Probing System offre una soluzione completa in termini di prestazioni e affidabilità della trasmissione del segnale. L’offerta comprende anche micrometri e calibri laser ad alta precisione per la misurazione di diametro senza contatto, adatti per applicazioni in linea e da banco, per controllare vari tipi di prodotti, per migliorare l’efficienza dei processi riducendo gli scarti e la manodopera, per assicurare la conformità dimensionale e la qualità del prodotto.

Misurazioni manuali e ottiche in laboratorio e in produzione

Oltre alle soluzioni rivolte alle macchine utensili, sullo stand sono presenti anche i misuratori manuali e le applicazioni di misura ottica tra cui OptoFlash. Progettato per alberi di piccole dimensioni, elementi di fissaggio e impianti dentali, Optoflash è lo strumento di misura ottica ideale per un controllo qualità accurato sia in laboratorio che in ambiente di produzione. La sua capacità di acquisire immagini 2D full frame mentre il pezzo è in rotazione consente prestazioni uniche. Con Optoflash, il componente da misurare viene prima ricostruito in 3D e le misure vengono poi eseguite con questo approccio, garantendo un maggiore dettaglio rispetto al 2D. Infatti, le immagini 2D tradizionali non possono essere riprodotte per dettagliare i profili irregolari dei pezzi o le superfici interrotte o addirittura filettate, mentre questo è un risultato standard per Optoflash.

Approccio olistico ai dati con la piattaforma digitale MAINDO

Ma non è tutto. I visitatori avranno anche l’opportunità di conoscere MAINDO, la piattaforma digitale in grado di guidare i clienti verso la qualità totale, dalla raccolta dei dati alla gestione dei processi di qualità, integrando dispositivi di diversi fornitori di dati e aumentando ulteriormente il potenziale di generazione di approfondimenti sul processo produttivo. MAINDO incarna i principi dell’Industria 4.0 integrando, condividendo e valorizzando i dati generati da sistemi incentrati sul controllo qualità, sui processi produttivi e sulle condizioni ambientali. Grazie a un approccio olistico ai dati, che unisce i parametri della macchina, le informazioni sul processo di produzione, i risultati delle ispezioni e le informazioni sul processo di miglioramento continuo, MAINDO è in grado di generare indicatori di prestazione chiave significativi. Con la piattaforma digitale Marposs MAINDO, i dispositivi di produzione diventano visibili, monitorabili e accessibili a livello globale, così come i flussi di dati di processo, fornendo informazioni per il rilevamento e la previsione dei guasti. L’analisi delle cause principali e il know-how del settore forniscono informazioni a colpo d’occhio a tutti gli stakeholder, grazie a cruscotti personalizzabili. Inoltre, QuartaEVO – il CAQ del Gruppo Marposs – fornisce un processo aziendale strutturato, basato su standard industriali di settore, per assicurare un processo di garanzia della qualità sicuro ed efficiente per la prototipazione dei prodotti, attraverso la produzione in serie fino all’ispezione delle merci in entrata e in uscita.

Gestione dei dati energetici in ambito industriale con C-Energy

Concludiamo con C-Energy, il software sviluppato da Marposs per la gestione dei dati energetici in ambito industriale. Si tratta di una soluzione completa che consente di misurare, collegare e valutare i dati energetici provenienti da macchine e sistemi nello stabilimento di produzione, identificando eventuali inefficienze energetiche e individuando opportunità di risparmio.

Questo software può essere integrato con altri sistemi di gestione aziendale, come ERP e MES, per una visione completa dei consumi energetici e della produzione.