Un nuovo magazzino verticale automatico per la gestione degli stampi

ATAM, azienda che opera nell’ambito delle bobine incapsulate e delle connessioni industriali, investe costantemente in ricerca, risorse umane e nuove strutture che la portano ad adeguare la propria produzione e i propri impianti addirittura in anticipo rispetto a quanto definito nei concetti di “Industria 4.0” e “Full Traceability”. La recente nascita del nuovo magazzino verticale automatico per la gestione degli stampi aziendali rientra in questa strategia.
ATAM ha scelto di dotarsi di un magazzino verticale automatico per la gestione degli stampi aziendali in grado di informare in tempo reale tutti gli operatori sull’ubicazione e la disponibilità degli stampi e di schedulare la manutenzione, in modo da ridurre al minimo il downtime. Il software gestionale consente di conoscere in ogni istante l’ubicazione dello stampo, quando questo si trova nel magazzino o in officina per manutenzione, e fare in modo che lo stampo richiesto arrivi nella giusta configurazione esattamente quando la linea di produzione lo richiede. Il magazzino è pensato per gestire carichi pesanti ed è in grado di interfacciarsi con il sistema gestionale aziendale, grazie a un software personalizzato. Con una capacità massima di 60 t, il magazzino verticale di ATAM può contenere centinaia di stampi ognuno in diverse versioni e progettati per comporsi come un puzzle, consentendo all’azienda di produrre 3.000 versioni di bobine e 3.000 di connettori per centinaia di clienti. Nel reparto R&D di ATAM, ogni stampo con tutte le sue versioni viene riposto nel magazzino con il suo corredo di matrici o versioni e rimane a disposizione fino a quando l’inserimento di un ordinativo non lo richiama. All’inserimento di un nuovo ordine, il sistema automaticamente valuta la disponibilità dello stampo a magazzino o lo individua a bordo macchina se già impegnato in produzione. Il suo utilizzo viene valutato dal sistema utilizzando logiche di funzionalità “on time delivery” della produzione e ottimizzando i tempi di fermo macchina. Il nuovo magazzino si inserisce in una logica produttiva di completa integrazione automatizzata, assicurata da macchinari all’avanguardia interconnessi in rete per una gestione della produzione con le medesime logiche di qualità per tutti i prodotti, seguendo le più esigenti norme procedurali e facendo riferimento alle più importanti omologazioni internazionali.