Un nuovo standard di precisione
Il nuovo rotondimetro di fascia alta Rondcom Crest di Accretech assicura un elevato grado di precisione pari a (0,01+3H/10.000) μm nella misurazione di profili e rotondità.
di Sara Rota
Oggi le misurazioni di rotondità richiedono una precisione sempre maggiore per una grande varietà di applicazioni industriali, come nell’industria automobilistica, dove queste esigenze sono rese necessarie dalle innovazioni introdotte per migliorare l’efficienza dei motori. I moduli di iniezione, ad esempio, sono uno dei componenti che devono essere prodotti con una precisione sempre maggiore, ma lo stesso vale per molti altri componenti a rotazione simmetrica: solo nell’automotive basti pensare agli alberi di trasmissione, agli assi, ai mozzi ruota, ai dischi dei freni, ma gli esempi sono tanti, anche al di fuori dell’industria automobilistica.
I responsabili della produzione hanno bisogno, dunque, che il controllo qualità utilizzi tecnologie di misura in grado di garantire un’estrema precisione nella produzione di componenti a rotazione simmetrica. Tuttavia, a causa di questa richiesta di alta precisione, i rotondimetri installati oggi nelle sale metrologiche stanno sempre più spesso andando a scontrarsi con i loro limiti fisici in termini di precisione. Oltre che nelle linee di produzione, questo problema coinvolge anche i rotondimetri utilizzati nei laboratori di calibrazione, che certificano la tracciabilità metrologica per la misurazione della forma alle norme di riferimento. In risposta a queste nuove esigenze provenienti dal mercato Accretech propone il rotondimetro Rondcom Crest.
Per una precisione di rotondità di (0,01+3H/10.000) μm
Rondcom Crest di Accretech è un rotondimetro di fascia alta in grado di assicurare massima precisione nella misurazione di profili e rotondità: il suo utilizzo garantisce infatti una precisione di rotondità di (0,01+3H/10.000) μm e un’accuratezza di planarità di (0,02+3R/10.000) μm.
Rispetto alla generazione R65B precedente, Accretech ha di fatto accresciuto la precisione di rotondità di 0,3 μm, assicurando al tempo stesso una precisione di rettilineità dell’asse di misura Z di 0,05µm/100 mm e una risoluzione pari a 0,001 µm. Tutto questo è reso possibile anche dal fatto che la forza di misura del detector sia impostata, attraverso il software di analisi ACCTee integrato, in una gamma tra 4 e 15 mN.
Misurare diametri e rugosità
Rondcom Crest integra una funzione speciale che, posizionando il tastatore nelle due direzioni opposte del pezzo, consente misurazioni particolarmente accurate dei diametri con una precisione di ripetibilità di 0,3 μm. Un ulteriore prerequisito degno di nota è la presenza di un asse Y aggiuntivo motorizzato, che assicura che le misurazioni siano sempre effettuate automaticamente nel punto massimo di tangenza rispetto alla superficie del pezzo.
Su Rondcom Crest è inoltre possibile eseguire misurazioni di alta precisione di rugosità superficiali in tutti gli assi (R, Z e T) in un unico posizionamento del pezzo.
Ciò è possibile grazie anche alla possibilità di variare in automatico attraverso il software in dotazione la forza di misura applicata per le rugosità (normalmente, si parla di pochi milli-Newton) come previsto dalle normative in vigore.
Un nuovo concetto di meccanica per base e assi
Per raggiungere questo tipo di precisione, Accretech ha ottimizzato la struttura meccanica della base e degli assi di Rondcom Crest, utilizzando un meccanismo di azionamento e guida di nuova concezione, per il quale l’azienda ha richiesto il brevetto. È stato scelto un meccanismo senza contatto sia per la guida che per l’azionamento dei due assi di movimento: i cuscinetti pneumatici aerostatici guidano i movimenti dei due assi (R e Z). Anche la tavola di allineamento è collegata a un cuscinetto ad aria rotante, che guida i movimenti rotatori ad alta precisione.
Rispetto ai cuscinetti a strisciamento, i cuscinetti ad aria funzionano senza contatto e quindi non causano attrito, motivo per cui la precisione del sistema di misura rimane costante per un lungo periodo di tempo. Grazie ai nuovi tipi di ugelli, Accretech ha ridotto sensibilmente le vibrazioni causate dai cuscinetti ad aria. In particolare le misure adottate per ridurre le vibrazioni garantiscono alta precisione nella misurazione della rugosità.
I due assi sono azionati da azionamenti lineari. A differenza dei mandrini tradizionali, questi motori non causano né rumore né vibrazioni. Tale soluzione garantisce un “rumore” di fondo non superiore a 20 nm di Ra.
Durante la rotazione del pezzo, il detector di misura controlla continuamente le variazioni di contatto sulla superficie in modo da regolare automaticamente la forza di misura sul retro dell’estremità del braccio di misura. Il detector consente quindi misurazioni automatiche a controllo numerico, una soluzione che – non essendo necessaria la sostituzione del detector stesso o la regolazione manuale della forza di misura – garantisce un risparmio di tempo per gli operatori della sala metrologica.