Il ruolo strategico del CNC nella fabbrica intelligente

I CNC della serie M8 di Mitsubishi Electric sono pensati per supportare al meglio i più recenti modelli produttivi grazie a una CPU appositamente sviluppata per questo impiego, a un PLC potente, a funzioni evolute come l’interpolazione SSS-4G e all’integrazione di interfacce di comunicazione indispensabili all’interconnessione di fabbrica.

Nella fabbrica moderna, nella quale il software gioca un ruolo centrale, è impensabile immaginare una macchina utensile che non sia governata da un CNC. Il controllo numerico, con le sue funzioni e la sua interfaccia, è diventato parte integrante della macchina permettendo di raggiungere velocità, precisione e sicurezza senza precedenti. Tra questi controlli segnaliamo quelli di Mitsubishi Electric (realtà con oltre 90 anni di esperienza nella produzione e commercializzazione di apparecchiature elettriche ed elettroniche) che vengono utilizzati con successo su tutte le tipologie di macchine: dal centro di lavoro al tornio, dalla rettifica alla macchina transfer, fino al multispindle. “Questo è possibile grazie alle numerose funzioni sviluppate dall’azienda e utilizzate dal CN, che permettono di impiegare i CNC di Mitsubishi Electric nei settori più diversi: dal medicale all’aerospaziale, dalla meccanica all’automotive”, spiega Paolo Soroldoni, Mechatronics CNC Manager della filiale italiana di Mitsubishi Electric. I CNC della serie M8 di Mitsubishi Electric sono pensati per supportare al meglio i più recenti modelli produttivi grazie a una CPU appositamente sviluppata per questo impiego, a un PLC potente, a funzioni evolute come l’interpolazione SSS-4G (Super Smooth Surface 4G) e all’integrazione di interfacce di comunicazione indispensabili all’interconnessione di fabbrica. “Le macchine utensili devono essere sempre più interconnesse, parte integrante dei processi produttivi in un’ottica di “smart factory”. È per questo che i controllori della serie M8 si prestano in modo ottimale a soddisfare qualsiasi esigenza, anche la più ambiziosa. Inoltre, integrano di serie tutte le funzioni necessarie al trasferimento dei dati, nonché all’interconnessione tra macchina e mondo esterno risultando, quindi, nativamente idonee all’impiego in soluzioni di Industry 4.0”, spiega Paolo Soroldoni.
I CN della serie M8 supportano la tecnologia UMATI (Universal Machine Tool Interface), funzioni MES (Manufacturing Execution System), protocollo MT CONNECT e molto ancora per la connessione sicura agli ecosistemi IT, oltre all’innovativa funzione DRC (Direct Robot Control).

Programmare i robot dal pannello CNC senza competenze specialistiche

Disponibile su tutti i CNC della serie M8, la soluzione DRC consente agli operatori di macchine utensili di programmare rapidamente i robot direttamente dal pannello CNC, senza competenze specialistiche. La semplicità di utilizzo, di configurazione e di connessione è l’elemento distintivo di questa funzionalità sviluppata da Mitsubishi Electric, oltre alla possibilità di mantenere invariata la logica della macchina. Basti pensare che è sufficiente mettere in comunicazione robot e macchina CNC con un semplice cavo Ethernet e collegare i cavi di emergenza per abilitare subito le funzioni di gestione dell’intero sistema. “L’utilizzo dei robot nel mondo delle macchine utensili permette operazioni più flessibili e volumi di produzione più elevati, quindi maggiore competitività e aumento dei profitti. L’adozione di Direct Robot Control consente di incrementare ulteriormente questi vantaggi, aggiungendone di nuovi: anzitutto favorisce una riduzione dei costi, poiché l’integrazione può avvenire senza modifiche a livello hardware e non è più necessario acquistare un’unità di controllo robot separata”, dichiara Paolo Soroldoni. “Inoltre, rende possibile creare delle schermate custom di gestione e diagnosi del robot e visualizzarle sul display del CNC, così come apportare modifiche alle funzioni del robot programmando in codice G tramite il CNC in modo semplice e intuitivo”.

Ottimizzare la produttività

In una fabbrica altamente digitalizzata, il software riveste un ruolo importante quanto quello dell’hardware nel favorire la produttività, ha sottolineato Soroldoni. “L’impiego sinergico dei due elementi può infatti abilitare tanto una più proficua gestione delle attività manifatturiere quanto un’evoluzione in ottica smart sia della progettazione che della manutenzione”. Installato su un PC server, il software NC Visualizer di Mitsubishi Electric consente il monitoraggio da remoto anche tramite dispositivi di tipo mobile, con un’interfaccia grafica facile ed intuitiva, permettendo una notevole semplificazione dei processi di monitoraggio e diagnosi. NC Visualizer si inserisce all’interno dell’ampia piattaforma di tool software che Mitsubishi Electric ha sviluppato per supportare produttori e utilizzatori delle macchine utensili nelle loro attività quotidiane, semplificando attività complesse e favorendo la gestione completa della produzione. Il software NC Visualizer permette di ottimizzare la produttività tramite la visualizzazione, semplice e intuitiva, degli stati della macchina, ma anche di evidenziare eventuali malfunzionamenti in tempo reale e di analizzare nei dettagli l’operatività della macchina ad intervalli di tempo predefiniti.

Garantiti supporto tecnico e manutenzione preventiva

Come però precisa Paolo Soroldoni: “Non basta offrire un prodotto performante. Fondamentale è garantire anche un eccellente supporto tecnico. Per questo motivo la divisione Mechatronics & CNC di Mitsubishi Electric dispone di un team estremamente qualificato di tecnici esperti sul campo e di un servizio telefonico gratuito, garantendo tempi di intervento strettissimi, disponibilità dei pezzi di ricambio in 24 ore, un magazzino di parti anche per macchine molto vecchie (con oltre 30 anni di vita), oltre alla retrocompatibilità”. Inoltre Mitsubishi Electric offre ai propri clienti il programma di manutenzione elettronica preventiva MEMIS (Mitsubishi Electric Mechatronics Integrated Services) studiato per allungare la durata e l’affidabilità di funzionamento della macchina, evitare guasti o malfunzionamenti, ridurre i tempi di fermo-macchina imprevisti e diminuire i costi totali di manutenzione della macchina. I lavori di manutenzione sono svolti da personale tecnico specializzato che garantisce un servizio professionale e di alta qualità e vengono eseguiti sulla base di regolari ispezioni programmate. Nell’ottica di offrire ai propri clienti un servizio ottimale, Mitsubishi Electric permette anche di estendere la garanzia sia sulle parti che sulla manodopera. Infine, l’azienda offre un supporto di prevendita sia commerciale che applicativo rivolto a tutti i costruttori di macchine utensili e agli importatori.