Soluzioni innovative e al passo con i tempi

Robustezza, affidabilità ed estrema semplicità di utilizzo: sono queste le caratteristiche che identificano tutti i prodotti del brand Cosema Trading, azienda italiana specializzata nella filtrazione di lubrorefrigeranti e nel trattamento di trucioli che festeggerà tra poco i suoi primi 40 anni di attività. 

Con oltre 35 anni di esperienza maturata sul campo, la società Cosema Trading (con sede a Lomagna, in provincia di Lecco) è specializzata nella progettazione e costruzione di macchine e impianti per la filtrazione di lubrorefrigeranti e nello sviluppo di sistemi di trasporto e trattamento e stoccaggio dei trucioli metallici. Numerose le soluzioni destinate alla filtrazione che spaziano dai sistemi di filtrazione e trattamento emulsioni agli impianti centralizzati di filtrazione e trattamento emulsioni o di trattamento oli da taglio, dai filtri (a gravità, idrostatici, autopulenti, a cartucce, a idrocicloni, ecc) ai depuratori (magnetici e a disco e a nastro), dalle vasche (dragate autopulenti e di transito) ai sistemi di filtrazione e aspirazione fino ai tessuti filtranti in polipropilene, viscosa e poliestere. Per il trattamento dei trucioli, Cosema Trading propone invece diversi tipi di evacuatori (draganti, a piastre incernierate, a coclea magnetici, ad arpioni), ma anche impianti per il trattamento e stoccaggio, il trasporto, la triturazione e la disoleazione, fino a comprendere i silos stoccaggio trucioli con pesatura elettronica, i vibrovagli, le centrifughe, i trituratori, i compattatori trucioli e i ribaltatori elevatori di cassoncini. Le soluzioni proposte da Cosema Trading sono quindi in grado di soddisfare le esigenze di ogni tipo di azienda: dal costruttore di macchine utensili con soluzioni stand-alone o personalizzate, al rivenditore-distributore con una gamma di prodotti standard a catalogo, fino all’utilizzatore finale, dal piccolo impianto bordo macchina all’impianto centralizzato per la gestione di tutto lo stabilimento o isole di lavoro. 

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Migliaia gli impianti installati nel mondo

Robustezza, affidabilità e semplicità di utilizzo: sono queste le caratteristiche che identificano tutti prodotti del brand Cosema Trading, come sottolinea Marcello Renzella, titolare dell’azienda. “Da sempre, Cosema Trading è in prima linea nella ricerca di soluzioni innovative in grado di soddisfare le più diverse richieste provenienti dal mercato. L’utilizzo di PLC e Inverter nella gestione elettrica e l’impiego di pompe ad alta pressione ci permettono di creare soluzioni capaci di soddisfare le richieste provenienti anche dalla clientela più esigente. In oltre 35 anni di attività, migliaia sono gli impianti installati nel mondo. Grazie a una fitta rete di agenti, distributori e rivenditori, Cosema Trading è presente in tutta Italia oltre che nel mondo. Cosema Trading è un associato UCIMU – Sistemi per Produrre, sinonimo di qualità Made in Italy. A livello nazione e internazionale, Cosema Trading è in grado di assicurare un efficiente servizio di post-vendita per la fornitura di ricambi e assistenza tecnica presso il cliente finale”. 

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Unità mobile per il trattamento del lubrorefrigerante 

Poiché descrivere tutte le soluzioni sviluppate da Cosema Trading è oggettivamente impossibile per intuibili motivi di spazio, in questo articolo focalizziamo l’attenzione su uno dei prodotti di punta dell’azienda. Si tratta di Polifemo, unità mobile per il trattamento del lubrorefrigerante contenuto nelle vasche di tutte le macchine utensili. I dispositivi principali che compongono l’unità sono un’aspirazione liquidi/fango/trucioli fino ad una grandezza massima di 25 mm. La pompa aspira-liquidi invia il lubrorefrigerante contaminato al filtro a tamburo autopulente, permettendo così il totale svuotamento della vasca della macchina. I fanghi, i trucioli e i microtrucioli cadono sul fondo del tamburo, mentre il lubrorefrigerante viene filtrato dal tamburo rotante in acciaio inox che, per caduta, è raccolto nella vasca sottostante ed è pronto per essere inviato alla vasca della macchina utensile. La prima fase consiste nello svuotamento e nella pulizia della vasca della macchina utensile. In questo caso, l’operatore dovrà aspirare il liquido sporco dalla vasca della macchina utensile fino allo svuotamento completo della stessa, ripulendo la vasca secondo le proprie esigenze. La seconda fase consiste nel trattamento del lubrorefrigerante. Il lubrorefrigerante contaminato da fanghi, trucioli e microtrucioli verrà dunque inviato al filtro a tamburo dove i solidi saranno separati dal lubrorefrigerante e scaricati in un carrello (escluso). Il lubrorefrigerante filtrato verrà quindi accumulato nella vasca di raccolta all’interno di Polifemo. La terza fase è quella dedicata al ciclo di pulizia, che avviene in maniera automatica e che permette di pulire il rotofiltro e di scaricare i contaminanti. Polifemo prevede una doppia motorizzazione: la prima è dedicata alla rotazione del tamburo, la seconda alla rotazione della catenaria draga trucioli e fanghi. La quarta e ultima fase prevede il reintegro del lubrorefrigerante alla macchina utensile. Durante questa operazione, l’operatore dovrà inserire il tubo di reintegro del lubrorefrigerante filtrato nella vasca della macchina utensile oppure in un contenitore di stoccaggio. 

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Un livello di filtrazione di 60 m 

Una segnalazione particolare merita il filtro autopulente a tamburo con una portata di servizio di 50 l/min in funzione del tipo di lubrorefrigerante (viscosità) e del materiale lavorato. Il filtro autopulente “senza manutenzione” utilizza la tecnologia Cosema di fissaggio tessuto filtrante con un livello di filtrazione di 60 m. La forma costruttiva, il tensionamento del tessuto e la rigidità del fissaggio assicurano una lunga durata del sistema oltre a una filtrazione migliore rispetto a quella ottenibile con un filtro autopulente. La pulizia in automatico del tamburo filtrante è ottenuta con l’impiego di una pompa di contro lavaggio che invia il lubrorefrigerante filtrato in un tubo corredato di micro ugelli a una pressione calibrata che lava il tamburo rotante durante la rotazione. Il processo di filtrazione è sempre costante. Un sistema dragante all’interno del filtro autopulente asporta i trucioli e le morchie ed i contaminanti in una vaschetta esterna posizionata sotto il becco del filtro o direttamente in un carrello porta trucioli. Polifemo è corredato in uscita dal becco di scarico \di una coclea pressa fanghi e il lubrorefrigerante evacuato viene raccolto in una vaschetta esterna e rilanciato nel filtro (la vaschetta è disponibile in opzione).  Polifemo utilizza una vasca lubrorefrigerante con capacità 600 l. L’invaso di contenimento (1.350x850x600 mm escluse ruote) del lubrorefrigerante filtrato ha una capacità effettiva utile di 600 l così da garantire la raccolta del lubrorefrigerante pulito. La vasca è completa di pompa di contro lavaggio destinata al filtro a tamburo e di pompa di travaso per trasferire il fluido pulito alla vasca della macchina utensile. Polifemo è formato da due sistemi: una centralina di filtrazione e uno speciale aspiratore, idoneo all’aspirazione del lubrorefrigerante contaminato da trucioli presente in tutte le vasche delle macchine utensili. L’aspiratore può essere dotato di due potenti turbine, da 7,5 e 12,5 kW, che consentono di raccogliere grandi quantità di truciolo in tempi molto ridotti. Il nuovo design che contraddistingue Polifemo ne permette la movimentazione in maniera agevole, sia su ruote che con il muletto. Su richiesta può essere equipaggiato, in ingresso, con un depuratore magnetico.